Success Story

Die metallverarbeitende Industrie trägt wesentlich zu den Treibhausgasemissionen bei, da sie enorme Mengen an Energie für die Gewinnung und Verarbei­tung von Rohstoffen verbraucht. Da rund 40% der Industrieemissionen auf die Metallproduktion entfal­len und die Nachfrage nach Rohstoffen die Möglich­keiten des Recyclings bei weitem übersteigt, besteht ein dringender Bedarf an nachhaltigeren Lösungen, zumal ca. 3% des weltweiten Gesamtenergiebedarfs für die Herstellung oder Reparatur von Verschleiß­teilen verbraucht werden, was ein riesiges Ein­sparungspotential an Emissionen ergibt.

AC²T hat daher neuartige Verschleißschutzlösungen auf Basis von Eisenaluminiden (FeAl) entwickelt. Diese Materialien bleiben bei Temperaturen bis zu 600°C stabil und zeigen hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Anstatt auf kritischen Rohstoffen mit hohen Umweltauswirkungen wie Kobalt, Nickel oder Chrom zurückzugreifen, verwen­den diese Beschichtungen häufiger vorkommende Materialien und tragen so zur ökologischen und wirtschaftlichen Nachhaltigkeit bei. Unsere Beschichtungslösungen auf FeAl-Basis können mittels Laserbeschichten als modernes additives Fertigungs­verfahren auf verschiedenste Oberflächen aufge­bracht werden. Durch die Zugabe von Elemen­ten wie Bor, Kohlenstoff, Silizium oder einer Kombina­tion aus Titan und Bor ist es möglich, die Härte und die Verschleißfestigkeit der Beschichtung erheblich zu steigern. Ein weiterer Schritt in Richtung Nachhaltig­keit kann getan werden, indem die Beschichtung mit recyceltem Hartmetallschrott verstärkt wird, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Beschichtung weiter zu erhöhen. Dadurch werden nicht nur die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer erhöht, sondern auch Schrotte in eine wertvolle Ressource verwandelt. Die ent­wickelten FeAl-Beschichtungen bilden unter abrasi­ven Verschleißbedingungen einen Selbstschutz durch Einlagerung von Abrasiven in die Oberfläche, welche bei Härtegraden unter 400 HV10 entsteht und somit die weitere Schädigung verlangsamt. Sind Hart­phasen wie Boride oder Hartmetallschrottpartikel vorhan­den, bildet sich diese Schicht nicht, jedoch sind die Werkstoffe dann auch bei hohen Temperaturen aus­reichend geschützt. Dank dieses Verhaltens über­treffen die entwickelten Eisenaluminide mit einem geringeren CO₂-Fußab­druck die derzeit verwendeten Beschichtungen auf Nickel- oder Kobaltbasis, jedoch ohne auf kritische Rohstoffe angewiesen zu sein.